在壓鑄生產中，壓鑄件出現拉傷、拉痕、粘模傷痕是不少企業常遇的難題。這類缺陷不僅影響產品外觀美觀度，還可能削弱產品結構強度，導致不合格品率上升，增加生產成本，甚至耽誤訂單交付。今天，我們就從缺陷現象入手 ...
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在壓鑄生產中，壓鑄件出現拉傷、拉痕、粘模傷痕是不少企業常遇的難題。這類缺陷不僅影響產品外觀美觀度，還可能削弱產品結構強度，導致不合格品率上升，增加生產成本，甚至耽誤訂單交付。今天，我們就從缺陷現象入手，一步步拆解原因，給出切實可行的解決辦法，幫大家輕松應對這一生產痛點。 這類缺陷有著明顯的特征：沿著壓鑄件的脫模方向，由于金屬與模具表面發生粘附，或是模具制造時傾斜角度（鑄造斜度）過小，鑄件表面會出現明顯的拉傷痕跡。輕微時只是細細的劃痕，嚴重情況下會形成大面積的拉傷面，更有甚者還會伴隨裂紋產生，直接導致鑄件報廢。 一、常見原因： 想要解決問題，就得先摸清根源。壓鑄件出現拉傷、拉痕、粘模傷痕，主要源于這11個常見原因：? 1、模具結構“不達標”：型芯或型壁的鑄造斜度太小，無法滿足正常脫模需求；更嚴重的是，部分模具甚至出現倒斜度，直接阻礙鑄件順利脫出。? 2、模具表面“有瑕疵”：型芯或型壁上存在壓痕，鑄件成型時會與壓痕處產生摩擦，進而引發拉傷。? 3、金屬與模具“粘太緊”：合金在成型過程中直接粘附在模具表面，脫模時就會拉扯鑄件形成傷痕。? 4、脫模與安裝“偏了位”：鑄件頂出時受力不均導致偏斜，或是型芯安裝時軸線偏移，都會讓鑄件與模具發生錯位摩擦。? 5、模具表面“太粗糙”：型壁表面沒有經過充分打磨，粗糙的表面會增大與金屬的摩擦力，造成細條狀的拉傷痕跡。? 6、涂料噴涂“不到位”：模具涂料噴涂時存在漏噴區域，未被涂料保護的部位容易與合金粘連，引發拉傷。? 7、合金成分“不匹配”：鋁合金中含鐵量過低，低于 0.6% 時，合金的粘附性會增強，容易粘在型腔表面。? 8、溫度控制“超了標”：合金澆注溫度過高，或是模具工作溫度超出工藝要求范圍，都會加劇合金與模具的粘附。? 9、澆注系統“設計錯”：澆注系統布局不合理，金屬液直接沖擊型壁或型芯，不僅會沖刷模具，還會導致局部粘連拉傷。? 10、填充速度“太快了”：金屬液填充型腔的速度過快，會加大對模具表面的沖擊和摩擦，尤其容易在澆口處引發拉傷。? 11、模具表面“少處理”：型腔表面沒有進行氮化處理，表面硬度和耐磨性不足，長期使用后容易出現粘附和拉傷。? 三、解決問題? 1、找到原因后，針對性解決就變得簡單。不同的拉傷表現，對應著不同的解決辦法：? 2、若鑄件拉出亮痕、不起毛：多是模具鑄造斜度不足導致，只需修正模具，按照工藝要求保證足夠的制造斜度即可。? 3、若拉傷伴隨拉毛甚至拉裂：大概率是型芯或型壁存在壓痕，此時需對壓痕處進行打光處理；若壓痕嚴重，則需更換型芯或對型壁進行焊補修復。? 4、若拉傷處明顯起毛：主要是模具表面不夠光滑，通過拋光模具表面，降低摩擦系數，就能有效解決。? 5、若單邊出現大面積拉傷，且頂出時有異聲：通常是模具結構不合理，導致頂出偏斜或型芯軸線偏移，需重新修正模具結構，確保脫模和安裝精準。? 6、若拉傷呈細條狀、且有多條：這是模具型壁表面粗糙的典型表現，對型壁進行打磨拋光，讓表面達到工藝光滑度要求即可。? 7、若模具表面過熱、且均勻粘鋁：多是涂料噴涂漏噴導致，需調整噴涂方式，保證涂料用量薄而均勻，確保模具表面無漏噴區域。? 8、若鋁合金頻繁粘模：檢查合金含鐵量，若低于標準，需將含鐵量調整至 0.6%~0.8%，降低合金粘附性。? 9、若型腔表面（尤其內澆口附近）粘附鋁合金：說明澆注溫度或模具溫度過高，需降低澆注溫度，并將模具溫度控制在工藝要求的范圍內。? 10、若型壁或型芯粘附鋁嚴重：多是澆注系統設計不當，需調整內澆口的位置和填充方向，避免金屬液直接沖擊模具部件。? 11、若模具型腔內澆口處沖刷嚴重、且伴隨粘鋁：這是填充速度過快導致，適當降低金屬液的填充速度，就能減輕沖擊和粘連。? 12、若型腔表面經常粘附鋁合金：核心原因是未做氮化處理，需對模具型腔表面進行專業的氮化處理，提升表面硬度和耐磨性，從根本上減少粘附。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.ch-trade.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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