風葉片用脫模劑的常見問題與解決方案在風電葉片生產中，脫模劑相關問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下：常見問題1：脫模困難（葉片粘模）根本原因：1. 脫模劑涂覆不均/漏涂2. 樹脂固化溫度過高導致脫 ...
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風葉片用脫模劑的常見問題與解決方案 在風電葉片生產中，脫模劑相關問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下： 常見問題1：脫模困難（葉片粘模） 根本原因： 1. 脫模劑涂覆不均/漏涂 2. 樹脂固化溫度過高導致脫模劑分解 3. 模具清潔不徹底 解決方案： 1. 優化噴涂參數，增加濕膜測厚環節 2. 更換更高耐溫的脫模劑 3. 采用“脫脂+鈍化”兩步清潔 常見問題2：葉片表面出現“縮孔/魚眼” 根本原因： 1. 脫模劑涂層過厚 2. 脫模劑與樹脂相容性差 3. 涂覆后環境濕度超標（>60%） 解決方案： 1. 控制涂層厚度在5-15μm 2. 更換與樹脂匹配的專用脫模劑 3. 涂覆時控制車間濕度≤50% 常見問題3：后續涂層附著力不足 根本原因： 1. 硅酮類脫模劑遷移至葉片表面 2. 脫模劑殘留量過高 解決方案： 1. 改用無硅聚合物類或氟素類脫模劑 2. 脫模后用溶劑擦拭葉片表面，檢測殘留量 常見問題4：脫模劑使用壽命短 根本原因： 1. 模具表面粗糙度超標（Ra>1.6μm） 2. 樹脂中含有強極性添加劑 解決方案： 1. 重新拋光模具，確保 Ra≤0.8μm 2. 與樹脂供應商溝通，調整添加劑成分 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.ch-trade.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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