復合材料電池外殼的脫模劑的核心需求一、核心性能需求1、脫模效率與穩定性低表面張力：需形成均勻薄膜，表面張力需＜30mN/m（低于樹脂）。氟基（15-20mN/m）、硅基（20-25mN/m）為優選，蠟基（25-30mN/m）次之。成膜 ...
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復合材料電池外殼的脫模劑的核心需求 一、核心性能需求 1、脫模效率與穩定性 低表面張力：需形成均勻薄膜，表面張力需＜30mN/m（低于樹脂）。氟基（15-20mN/m）、硅基（20-25mN/m）為優選，蠟基（25-30mN/m）次之。 成膜連續性：溶劑型脫模劑（如硅酮溶液）成膜更均勻，半永久性脫模劑（如聚醚改性硅氧烷）可實現5-50次 / 涂覆的多次脫模，適配批量生產，避免膜層破裂導致局部粘模。 耐遷移性：需避免向復合材料表面遷移引發后續工藝缺陷。氟基遷移性最低，硅基應選低分子量揮發型（減少殘留），蠟基需控制涂覆量防滲析。 2、表面質量與后續工藝適配 低殘留 / 易清潔：水基脫模劑（如硅乳液）可水洗去除殘留，適配表面純度高的場景；溶劑型需選揮發徹底的溶劑（如異丙醇體系），防殘留油污。 不影響表面能：粘接場景優先選“可降解型”或“后處理兼容型”脫模劑（如含羥基的改性硅氧烷），可通過等離子處理去除，避免膠接強度下降。 無表面缺陷：蠟基需注意（蠟析出）問題，硅基需控制涂覆厚度（5-10μm）防流掛，避免縮孔、橘皮紋或光澤不均。 二、特殊場景需求 1、耐溫性與化學穩定性 固化階段耐溫：熱分解溫度需高于樹脂固化溫度至少50℃。硅基耐溫200-250℃，氟基300-400℃，陶瓷基（如氮化硼涂層）超 500℃，適配環氧樹脂（150℃）、PEEK（380℃）等不同樹脂。 耐化學性：需抵抗樹脂、固化劑、催化劑侵蝕。酸酐固化體系需耐酸性，胺類體系需耐堿性，氟基化學惰性最優。 2、環保與安全合規 低 VOC與無毒：符合歐盟 REACH 等標準，水基 VOC 排放＜50g/L（優于溶劑型的＞200g/L）；避免含重金屬、有害氟化物（如 PFOS）。 操作安全性：需非易燃（閃點＞60℃）、低刺激性。水基無燃爆風險，適合密閉車間使用。 3、耐久性與成本適配 多次脫模能力：半永久性脫模劑（如聚四氟乙烯涂層）單次涂覆可脫模10-50 次，降工時成本；臨時性脫模劑（如蠟基）需每次涂覆，適配小批量或復雜模具。 成本平衡：氟基性能最優但成本高（為硅基 3-5 倍），適配高精度、高價值外殼；硅基（如甲基硅氧烷）性價比高，適配量產；水基（如硅乳液）成本最低，適配殘留敏感場景。 三、推薦脫模劑 櫻井MK-6035電池外殼脫模劑，不含HAP、PAHS及重金屬，通過 ROHS、REACH最新環保標準，符合 ISO90001：2008 企業生產質量指標。 該產品為針對電池外殼模壓板研發的半永久系列脫模劑。噴一次可實現多次脫模，具體次數因場景而異：軟性樹脂5-8模，硬性樹脂4-7模，結構復雜帶凹槽產品建議1-2模，平板等簡單結構產品可達10-20模。建議模壓至第5模時，在模邊涂抹脫模劑以延長脫模次數。模具清洗時間通常為一個班或12小時一次，具體可根據模具實際臟污情況調整。 產品特點 穩定性佳：在模具表面快速成膜，附著力好，無堆積殘留 潤滑優異：成膜均勻助力漿料填充，減少摩擦使脫模順暢，延長模具壽命 低氣味：氣味柔和無刺激，保障車間良好環境 安全性高：不含有害成分，對人體無傷害 易清洗：模具表面殘留少，清潔維護簡單，不影響制品涂裝 提效節能：有效延長洗模時間，減少用量，提升產能 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.ch-trade.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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