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EVA鞋底成型粘合性差問題的解決案例

2025-5-27 15:39

EVA鞋底成型粘合性差問題的解決案例案例一:徹底清潔,去除脫模劑殘留某中型制鞋企業在生產EVA鞋底運動鞋時,頻繁出現鞋底與鞋面開膠現象,嚴重影響產品質量與出貨量。經排查,發現是脫模劑殘留所致。該企業隨即采購 ...

EVA鞋底成型粘合性差問題的解決案例
案例一:徹底清潔,去除脫模劑殘留
某中型制鞋企業在生產EVA鞋底運動鞋時,頻繁出現鞋底與鞋面開膠現象,嚴重影響產品質量與出貨量。經排查,發現是脫模劑殘留所致。該企業隨即采購專業鞋底清潔劑,在鞋底成型后,利用自動化清潔設備,對鞋底表面進行高壓噴淋清潔,隨后用軟毛刷精細刷洗,確保脫模劑殘留被徹底清除。處理后,鞋底與鞋面粘合牢固度大幅提升,開膠率從原來的15%驟降至3%以內,產品質量得到顯著改善,返工成本大幅降低。
案例二:精準測試,挑選適配膠水
一家專注時尚休閑鞋生產的工廠,選用新型EVA鞋底材料后,原有膠水無法實現良好粘合。企業研發團隊與膠水供應商合作,針對新EVA材料開展膠水兼容性測試。通過模擬實際生產環境,對多種膠水進行涂覆、粘合、固化等一系列實驗,對比不同膠水在不同條件下的粘合強度、耐彎折性等指標。最終篩選出一款專用膠水,在確保涂膠量、粘合壓力、固化時間等工藝參數合理的情況下,成功解決粘合性差問題,產品市場反饋良好,因粘合問題導致的退貨率近乎為零。
案例三:優化工藝,保障粘合效果
某大型鞋企在擴大生產規模時,發現EVA鞋底粘合環節出現開膠增多情況。經分析,是生產提速后,原有粘合工藝參數未及時調整。企業工藝工程師重新校準涂膠設備,確保涂膠量均勻且足量;升級粘合設備,精確控制粘合壓力,使膠水充分滲透;同時,延長固化時間,給予膠水充足固化條件。經過工藝優化,粘合成功率從80%提升至95%以上,生產效率與產品質量實現雙提升,企業產能得以順利擴充,產品質量依舊穩定可靠。
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