壓鑄件表面鼓泡產生原因及解決方案缺陷：鼓泡：在噴涂或者后續的加工工序中鑄件表面出現氣泡破壞了鑄件表面。產生原因： 當鑄件在加工中被加熱時，鑄件內卷入的氣體受熱膨脹，氣體穿過鑄件表層滲漏出去。改善措施：1 ...
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壓鑄件表面鼓泡產生原因及解決方案 缺陷：鼓泡：在噴涂或者后續的加工工序中鑄件表面出現氣泡破壞了鑄件表面。 產生原因： 當鑄件在加工中被加熱時，鑄件內卷入的氣體受熱膨脹，氣體穿過鑄件表層滲漏出去。 改善措施： 1．如果問題出在溢流口，就減少或者合并溢流口，減小溢流槽的尺寸。 2．增加溢流槽與鑄件的距離以減少鑄件附近的熱積累。 3．減小內澆口的厚度，為了保證鑄件質量，同時保持合適的內澆口面積。 4．降低金屬液溫度，但鋅合金溫度應保持在700°F以上，鋁合金應保持在1200°F以上。 5．降低內澆口處的模具溫度。 6．減少卷入的氣體量（參考第四章氣孔的改善措施): * 沖頭采用低壓射速度（熱室） * 噴霧量降到最低 7．確定壓射行程的后期有壓力: * 料餅厚度合適或者澆口套不滲漏 * 在沖頭開始粘模或者粘附之前改善沖頭狀態 * 確保金屬液有合適的靜壓力和增壓壓力（沖頭尺寸正確） * 儲壓器預設正確
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