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壓鑄鑄件內(nèi)部滲漏產(chǎn)生原因及解決方案缺陷： 滲漏（縮松）產(chǎn)生原因： 鑄件內(nèi)部松散的枝晶結(jié)構(gòu)有部分暴露在鑄件表皮上，為滲漏提供了通道（縮松的另外一種存在形式）。改善措施：1．檢查發(fā)生滲漏部位是否有尖角，盡可 ...
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壓鑄鑄件內(nèi)部滲漏產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷： 滲漏（縮松） 產(chǎn)生原因： 鑄件內(nèi)部松散的枝晶結(jié)構(gòu)有部分暴露在鑄件表皮上，為滲漏提供了通道（縮松的另外一種存在形式）。 改善措施： 1．檢查發(fā)生滲漏部位是否有尖角，盡可能的增大過(guò)渡圓弧半徑。 2．采用噴霧的方式冷卻發(fā)生滲漏的位置－即使噴霧的作用肉眼觀察不出來(lái)也要繼續(xù)冷卻。 3．料餅太薄，或者尺寸變化太大（在很多工廠里這是主要原因）。 4．保持滲漏位置鑄件表層完好： * 去除粘附物或者其他一些物質(zhì)對(duì)滲漏處模具的粘附作用 * 盡可能的減少加工，盡可能的保持鑄件鑄造表面完好 5．核查壓力執(zhí)行情況： * 檢查沖頭問(wèn)題－粘模和粘附 * 壓力控制不當(dāng)－檢查靜壓力和增壓壓力 * 檢查增壓執(zhí)行情況 * 在滲漏部位增加擠壓桿 * 通過(guò)移動(dòng)內(nèi)澆口減少內(nèi)澆口和滲漏部位的距離以提高凝固時(shí)滲漏部位的增壓壓力 6．改善熱平衡，冷卻發(fā)生滲漏的部位，加熱滲漏部位周圍的區(qū)域。 7．保持金屬液溫度穩(wěn)定，減小波動(dòng)。 8．檢查金屬液成分，不允許有波動(dòng)。 9．在要求范圍內(nèi)降低Si含量。
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